Anilox Printing selitti: kuinka Anilox rullaa mittarimustetta ja kuluu ajan myötä

Jos vietät päiväsi fleksopuristimen parissa, tiedät jo, että anilox-rulla on miehistön hiljainen jäsen. Se ei koskaan kosketa alustaa, sillä ei ole omaa kuvaa, eikä kiireisessä työvuorossa kukaan katso sitä uudelleen. Sitten tulostustiheys ajautuu, viime kuussa puhtaana suoritettu työ alkaa täyttyä tai kohokohdat muuttuvat täpliksi, ja anilox-rullasta tulee ensimmäinen epäilty.

Anilox-tulostus on todella mittausalaa. Rulla pitää mustetta tuhansissa pienissä kaiverretuissa soluissa, ja puristus riippuu näiden solujen geometriasta, jotta se tuottaa saman määrän mustetta ensivaikutelmasta kymmeneen tuhannesosaan. Kun kennot ovat oikein, kaikki alavirran puoleinen käyttäytyy ennustettavasti: värin vahvuus, opasiteetti, pinnoitteen paino, kuivuminen. Jos ne eivät ole, mikään viskositeetin säätö ei pelasta työtä.

Olemme rakentaneet teloja vuodesta 2001, ja anilox-telat ovat työmme vaativassa päässä, koska toleranssit ovat anteeksiantamattomat. Seuraavassa kerrotaan, mitä olemme oppineet näiden telojen valmistustavasta, kuinka ne käyttäytyvät puristimessa ja mikä aidosti lyhentää niiden käyttöikää.

Mitä Anilox-rulla tekee tulostusyksikössä

Anilox-tela pyörii mustesäiliössä tai suljetun kammion sisällä ja muste virtaa kennoihin pyöriessään. Tämän jälkeen kaavinterä pyyhkii pinnan puhtaaksi, jolloin muste jää vain pinnan alla oleviin kaiverrettuihin soluihin. Kun rulla kohtaa painolevyn, nämä solut vapauttavat sisältönsä kohotetuille kuva-alueille kontrolloituna kalvona.

Itse asiassa tela on tilavuusmittauslaite, joka on naamioitu sylinteriksi. Sileä tela siirtäisi kaiken siihen tarttuvan musteen, ja määrä muuttuu nopeuden, viskositeetin ja lämpötilan mukaan. Kaiverrettu tela siirtää kiinteän tilavuuden pinta-alayksikköä kohti, jonka määrittää sen solujen syvyys, muoto ja lukumäärä.

Tästä seuraa kaksi käytännön seurausta. Solun geometria on telan tärkein yksittäinen spesifikaatio. Ja kaikki mikä muuttaa tätä geometriaa, olipa kyseessä kuluminen, korroosio tai solujen sisällä kovaksi kuivunut muste, muuttaa myös tulosteen tulosta, yleensä niin vähitellen, ettei kukaan huomaa sitä ennen kuin asiakas tekee sen.

Kuinka Anilox-tela rakennetaan: pohja, pinnoite ja solut

Jokainen anilox-tela alkaa koneistetusta teräs- tai alumiinisylinteristä. Kaikki seuraava on olemassa tarkan solukuvion luomiseksi ja suojaamiseksi sen pinnalle.

Pohjarunko ja pinnoite

Alumiinia käytetään laajalti, koska se on kevyt ja hyväksyy keraamisen pinnoitteen hyvin; terästä suositellaan usein silloin, kun jäykkyys, leveys tai lämmönkestävyys ovat tärkeitä. Keraamisessa telassa pohja hiekkapuhalletaan ja plasmaruiskutetaan kromioksidilla tai vastaavalla, yleensä muutaman kymmenen mikronin paksuisella keraamisella kerroksella. Sen jälkeen solut laserkaiverretaan keramiikkaan, mikä tuottaa terävän, toistettavan geometrian ja pinnan, joka kestää sekä hankausta että korroosiota. Kromirullassa solut kaiverretaan mekaanisesti ja sitä seuraava kromipinnoitus antaa kovuuden ja hyvän musteen vapautumisen.

Alumiinikeraaminen Anilox-tela tarkkuusflexografisen musteen siirtoon Kevyt alumiiniydin, jossa on keraaminen pinnoite ja laserkaiverretut kennot, tukee tasaista musteen siirtoa, kestävyyttä ja mukauttamista fleksopainatukseen ja pakkaamiseen. Näytä tuote →

Geometrian ja solun muodon kaiverrus

Solujen muoto on yhtä tärkeä kuin solujen määrä. 60 asteen kuusikulmainen kuvio on useimpien fleksomusteiden työhevonen, koska solut pesivät tiiviisti ja niiden väliset seinät pysyvät ohuina. 45 asteen timanttikuvio on yleinen pinnoitteissa ja raskaammissa kalvoissa. Kolmikierteiset kuviot sopivat viskooseihin materiaaleihin, ja epäsymmetrisiä solumuotoja voidaan valita kohteisiin, joissa vapautuminen on vaikeaa. Kulma, jossa kuvio kohtaa kaavinterän, vaikuttaa myös siihen, kuinka tasaisesti terä pyyhkii pinnan poikki.

Pinnoitteen kovuus on tarinan toinen puoli. Kovempi, tiheämpi pinta pitää soluseinät ehjinä pidempään hankaavien musteiden alla, ja kirjoitimme kovametallipinnoitettujen telojen edut jos haluat väitteen takana olevan metallurgian.

Keraamiset, kromi- ja metallianilox-rullat verrattuna

Yleisesti parasta anilox-rullaa ei ole olemassa. Oikea valinta riippuu musteesta, alustasta, ajon pituudesta ja siitä, kuinka paljon rullan käyttöikä kestää.

Kun kyseessä ovat valkoiset tai metalliset pigmentit, kulutusta kestävällä pinnoitteella varustettu metallirulla on usein halvempi vaihtoehto useiden vuosien ajan, vaikka se maksaa etukäteen enemmän.

Kulutusta kestävä metalli Anilox-tela vaativiin tulostussovelluksiin Metallianilox-tela edistyneillä pintakäsittelyillä hankaaville musteille, liuottimille ja kaavinterän kosketukselle, mikä tukee tasaista musteen siirtoa ja pitkää käyttöikää. Näytä tuote →

Missä Anilox Printing näkyy

Anilox-rullat näkyvät lähes kaikkialla, missä liikkuvalle rainalle tai levylle on levitettävä kontrolloitu nestekalvo. Tavallisia epäiltyjä ovat mm.

• Etikettien ja merkintöjen tulostus, jossa hienot viivat ja tasainen tiheys ovat tärkeitä.
• Joustava pakkaus, jossa liuotin-, vesiohenteiset ja UV-musteet käyttäytyvät kennossa eri tavalla.
• Aaltopahvi, jossa raskaammat mustekalvot ja karkeammat alustat vaativat alemman rivin seuloja.
• Pinnoite- ja lakkayksiköt, joissa tela ohjaa pinnoitteen painoa värin sijaan.
• Taittopakkaus- ja erikoistyöt, joissa yhdellä puristimella voi tehdä useita töitä päivässä.

Oma tuotantomme keskittyy näiden alueiden ympärille. Näet mihin rullamme sopivat painatus ja kustantaminen -sivulla, jossa luetellaan toimittamamme laitetyypit.

Teknisten tietojen lukeminen: viivanäyttö, solun tilavuus ja kulma

Kaksi numeroa kertovat suurimman osan siitä, mitä sinun on tiedettävä heitosta, ja kolmas selittää, miksi kaksi heittoa samoilla numeroilla voi silti toimia eri tavalla.

• Viivanäyttö, mitattuna viivoina tuumaa kohti, kuvaa kuinka monta solua on yhden tuuman pinnalla. Hienot näytöt noin 800–1200 riviä tuumaa kohden sopivat työskentelyyn ja ohutkalvoihin; karkeat seulat alle 300 riviä tuumaa kohti sopivat raskaille pinnoitteille ja imukykyisille alustoille.
• Solun tilavuus, yleensä kuutiosenttimetrinä neliömetriä kohti, on todellinen määrä mustetta, jonka rulla voi kuljettaa. Musteen siirtyminen levylle on tyypillisesti murto-osa tästä kokonaismäärästä, joten 10 cm³/m² rulla voi siirtää paljon vähemmän kuin 10 cm³/m² alustalle.
• Kaiverruskulma, useimmiten 60 astetta tai 45 astetta, määrittää, kuinka solut kohtaavat kaavinterän ja kuinka tehokkaasti ne tyhjenevät.

Kun asiakas kertoo meille, että työ kaipaa mustetta tai tulvia, keskustelu alkaa näistä kolmesta luvusta.

Mikä todella käyttää Anilox Roll Outia

Anilox-rulla epäonnistuu harvoin yhtäkkiä. Se menettää äänenvoimakkuutta hitaasti, ja menetys on helppo jättää väliin. Yleisimmät syyt ovat:

1. Liiallinen kaavinterän paine tai huono teräkulma, joka kiillottaa soluseiniä ajan myötä.
2. Hankaavia pigmenttejä, erityisesti titaanidioksidivalkoisia ja metallisia musteita, jotka hiovat keraamia tai pinnoitetta vasten.
3. Musteen kuivuminen solujen sisällä, mikä vähentää tehollista tilavuutta, vaikka geometria ei muutu.
4. Aggressiivinen tai improvisoitu puhdistus, mukaan lukien ankara puhallus, joka pyöristää kennojen reunoja.
5. Vesiohenteisten musteiden tai pesuliuosten aiheuttama korroosio, etenkin jos pinnoite on lohjennut.
6. Fyysiset vauriot käsittelyn aikana, mikä on yleisempää kuin useimmat painohuoneet myöntävät.

Kennotilavuuden säännöllinen tarkistaminen mikroskoopilla tai tilavuusmittarilla on ainoa luotettava tapa tietää, tekeekö rulla edelleen sitä, mitä se teki uutena.

Anilox-rullan valinta, puhdistus ja vaihtaminen

Käytännössä useimmat anilox-ongelmat ratkaistaan rutiinilla eikä ostolla. Puhdista rulla kunnolla jokaisen työn jälkeen, käytä hellävaraisinta menetelmää, joka poistaa musteen, säilytä sitä niin, ettei pinta pääse kolhimaan, ja kirjaa solujen tilavuuslukemat, jotta näet trendin yllätyksen sijaan. Toimintasääntönä on, että kun rulla on menettänyt noin viidestätoista-kaksikymmentä prosenttia alkuperäisestä tilavuudestaan ​​eikä puhdistus enää tuota sitä takaisin, on aika suunnitella vaihto sen sijaan, että jahdattaisiin tiheyttä puristimella.

Vaihto on myös paikka, jossa tilaustyönä tehty rulla ansaitsee säilytyksensä. Koska koneistamme tankovarastosta ja levitämme omia pinnoitteitamme, voimme työstää piirustuksesi tai kuluneen näytteen perusteella, sovittaa pohjamateriaalin ja pinnoitteen käyttämäsi musteen mukaan ja asettaa viivanäytön ja kennotilavuuden työn mukaan hyllyllä olevan sisällön sijaan. Jokaista rullaa seurataan jokaisen tuotantovaiheen läpi ja tarkastetaan ennen kuin se siirtyy seuraavaan, jolloin säilytetään lopulliset mitat piirustuksen mukaan.

Jos olet määrittelemässä uutta rullaa, meille lähetettävät asiat ovat musteen tyyppi, alusta, tarvitsemasi rivinäyttö ja tilavuus sekä asennustiedot. Sieltä voimme ehdottaa rakennetta ja lainata sitä.

Anilox-tulostus palkitsee huomion pienissä yksityiskohdissa. Rulla, joka mitataan, puhdistetaan ja vaihdetaan todisteiden perusteella, säilyttää tiheytensä vuosia, ja painokone kuluttaa paljon enemmän ajastaan ​​tulostamiseen kuin säätämiseen.