Oikean Anilox-telan valitseminen tulostussovelluksellesi

Mikä on Anilox-tela ja miten se toimii

Anilox-tela on tarkkuuskaiverrettu mittatela, jota käytetään fleksopainojärjestelmissä ja joissakin offsetpainojärjestelmissä siirtämään hallittu, tasainen määrä mustetta painolevylle. Telan pinta on peitetty miljoonilla mikroskooppinen soluilla, jotka on kaiverrettu kovaksi keraamiseksi pinnoitteeksi, jotka sopivat musteella kammio kaavinteräjärjestelmästä tai musteastiasta ja vapauttavat sitten musteen fleksolevylle telan pyöriessä.

Koska solujen koko, muoto ja määrä ovat kiinteät, kun tela on kaiverrettu, anilox-tela tulee tulla musteen maksimipaksuuden ja tulostuslaadun katon koko puristusjaksolle. Yksi aniloxtela sisältää todella paljon sadasta tuhannesta yli miljardiin soluun sen pinnan poikki viivaseulan ja rullan halkaisijan mukaan.

Tärkeimmät tiedot, jotka määrittelevät Anilox-telan

Line Screen (LPI)

Viivaruutu mittaa, kuinka monta soluriviä kaiverretaan lineaarista tuumaa kohden. Korkeampi LPI tarkoittaa pienempiä, suurempia soluja, jotka pystyvät toistamaan hienompia yksityiskohtia, kun taas pienempi LPI tarkoittaa suurempia ratkaisuja, joissa on enemmän mustetta kiinteän ja tasaisen peiton takaamiseksi.

Solun tilavuus (BCM)

BCM solujen musteen kokonaistilan mittaa telan pinnan neliötuumaa kohti. Tämä on suorin mustekalvon paksuuden ennustaja painetulla alustalla. Alan yleinen ohje on 3:1 äänenvoimakkuuden ja linjan näyttösuhde lähtöna, vaikka tarkat suhteet vaihtelevat mustetyypin, anilox-valmistajan ja alustan mukaan.

Solun muoto ja kulma

Solun geometria vaikuttaa siihen, kuinka saada mustetta vapautuu solusta levylle. Kuusikulmaiset kennot ovat yleisimpiä ja tarjoavat tasapainoisen musteen siirron ja soluseinän lujuuden. Neli- ja kolmikierteiset (kanavaan parantamisen yhdistetyt) kennomallitvat musteen virtaus- ja vapautumisnopeuksia, mikä auttaa erityisesti korkeaviskosisia musteita tai pinnoitteita käytettäessä, ja yleensä kaiverrettu 60 asteen kulmassa solutiheyden ja kaavinterän kosketuksen maksimoimiseksi.

Kaiverrustyyppi

Lähes kaikki nykyaikaiset anilox-rullat käyttää laserkaiverretut keraamiset pinnoitteet , jotka tarjoavat paljon paremman kestävyyden ja kennotarkkuuden kuin vanhemmat mekaanisesti kaiverretut kromitelat. Keramiikkapinnoitetut, laserkaiverretut telat kestävät tarkoitukseen satoja miljoonia näyttökertoja ennen kuin solujen kuluminen on mainittava kromitelojen käyttöiän murto-osaan.

Anilox-määritysten yhteensopivuus tulostustyöhösi

Eri tulostussovellukset vaativat hyvin erilaisia rivinäytön ja solun äänenvoimakkuuden yhdistelmiä. Allaa taulukossa käsitellään yleiset lähtökohdat teollisuudessa, joita käytetään fleksopainodessa.

nämä luvut ovat lähtökohtia; todelliset optimaaliset arvot vaihtelevat levyn tyypin, musteen viskositeetin ja alustan imukyvyn mukaan, joten kriittisissä töissä aina neuvotella anilox-toimittajan suunnittelutiimin kanssa tai tulee tarkastus.

Kuinka valita oikea Anilox-tela

1. Aloita tulostasta, älä painosta

Tunnista, hallitsevat aineet työsi hienot yksityiskohdat (käsittelykuvat, pieni teksti) vai vahva musteen peitto (kiinto, pinnoitteet). Tämä löytyy, missä LPI/BCM-spektrin päässä sinun tulisi työskennellä, ennen kuin harkitaan muita tekijöitä.

2. Ota huomioon levyseulapäätös

Anilox-seulan tulee yleensäviiva hienompi kuin levyn seulaviiva, jotta vältetään moiré-kuviot ja varmistetaan tasaiset sävysiirtymät. Yleinen ohje anilox-levy-seulasuhteesta vähintään 4:1 - 6:1 , vaikka tämä voi vaihdella kennokulman ja usean levytekniikan mukaan.

3. Harkitse musteen ja pinnoitteen viskositeettia

Paksummat, korkeamman viskositeetin pinnoitteet ja UV-musteet vaativat yleensä suurempia, avoimempia solurakenteita (kuten kolmikierteisiä malleja), jotta ne vapautuvat, kun taas matalaviskositeettiset vesipohjaiset musteet hyvintavanomaisten kuusikulmaisten kennojen kanssa.

4. Yhdistä telan halkaisija ja pinnan pituus puristimen teknisiin tietoihin

Anilox-rullat on mitoitettavaa puristimen kammioiseen kaavinteräjärjestelmään ja toistopit uutta elämääksi. Väärä koko voi aiheuttaa virheellisen musteen annostelun tai fyysisen vaurion puristimien tai teränpitimeen.

5. Tarkista keraamisen pinnoitteen laatu ja solujen yhtenäisyys

Pyydä toimittajilta solujen sakeustiedot ja pinnoitteen kovuustiedot. Laadukkaat keraamiset pinnoitteet testaavat yleensä yli 1 200-1 400 HV (Vickers-kovuus) , joka tarjoaa paremman kaavinterän kulumisen kestävyyden ja pidemmän käyttöiän puhdistusten välillä.

Puhdistuksen ja huollon parhaat käytännöt

Anilox-telan suorituskyky heikkenee nopeasti, jos solut tukkeutuvat kuivuneesta musteesta tai pinnoiteejäännöksestä, mikä pienentää solujen tehoa, vaikka itse tela on toimivatumaton. Monet tulostimet raportoivat 10–20 prosentin laskun tehokkaassa musteensiirrossa jo ilmaiseksi solujen tukkeutumisesta ennen fyysistä kulumista.

• Puhdista tel kuin ensi ajon jälkeen, ennen muste ehtii kuivua ja kovettua solujen sisällä.
• Käytä mustetyyppisi kanssa yhteensopivia ja telan valmistajan hyväksymiä puhdistuskemikaaleja, jotta keraaminen pinnoite ei hyväksyu.
• Suunnittele säännöllinen ultraäänipuhdistus poistaa syvän solukontaminaation, johon pintapyyhintä ei pääse.
• Tarkasta kennotilavuus laserilla tai optisella mittausjärjestelmällä säännöllisesti, jotta voit valita kulumistrendejä ajan mittaan.
• Säilytä rullat vaakasuorassa suojaholkissa tai telineissä, jotta pinta ei vaurioidu käsittelyn ja seisokkien aikana.

Yleiset virheet vältettävät

• Yhdellä yleiskäyttöisellä aniloxtelalla hyvin hyvässä työtyypeissä sen tarkoituksena, että sovittaisit tiedot jokaiseen tulostuskertaan.
• Tilavuuden hallitseminen pelkän musteen peittävyyden perusteella tarkistaamatta aniloksin ja levyn välistä suhdetta, vaarantaa moiré-kuvioiden.
• Musteen myönnetään kuivua telalla ajojen välillä, mikä johtaa progressiiviseen solujen tukkeutumiseen ja heikentää tulosteen yhtenäisyyttä.
• Käytä aggressiivisia mekaanisia puhdistustyökaluja, jotka naarmuttavat tai heikentävät keraamista pinnoitetta ajan myötä.
• Kulumisesta johtuvaa asteittaista volyymin menetystä ei ota huomioon, mikä näyttää haalistuvana tulostustiheydenä ennen kuin tela on vaurioitunut näkyvästi.

Anilox-tela asettaa ylärajan tulostuslaadulle ja yhtenäisyydelle kaikissa fleksopainokoneilla, vahva spesifikaation saaminen on tärkeämpää kuin mikä muu kulutustarvikevalintaprosessissa. Oikean telan tehtävänä on sovittaa viivaseula ja kennotilavuus työtyyppisi, täydellinen anilox-levy-seulasuhde ja valita muste- tai pinnoiteviskositeettiin sopiva solumuoto. Yhdessä kurinalaisen puhdistus- ja tarkastusrutiinin kanssa oikea anilox-tela tuottaa tasaisen värin, terävämmät yksityiskohdat ja pidemmän käyttöiän tuotantosi aikana.